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本發(fā)明涉及一種經(jīng)藥水染色的石板材及其加工制作方法,其加工制作工藝步驟如下:

1.將天然花崗巖石進(jìn)行切割、磨平,制作成一定規(guī)格的石板;

2.將初步加工好的花崗巖石板放入烘烤爐進(jìn)行烘干處理;

3.在色液池中放入色液;

4.將烘干后的花崗巖石板放入色液池中浸泡;

5.將浸泡后的花崗巖石板取出自然晾干;

6.將晾干后的花崗巖石板放入烘烤爐內(nèi)烘烤

7.將烘烤后的花崗巖石板冷卻,再取出

8.根據(jù)所需顏色的深淺來決定重復(fù)浸泡和烘烤的次數(shù);

9.根據(jù)需要將浸泡、烘烤好的花崗巖石板進(jìn)行打磨、拋光。

本發(fā)明的有益效果是,能彌補(bǔ)天然石材本身所缺乏的顏色,可制作出更多種不同顏色的石材染板,使石板材更富有美感,用途更加廣泛。

一種經(jīng)藥水染色的石板材及其加工制作方法,其特征在于:本發(fā)明方法包括色液的選擇制備以及包括天然石板材用藥水染色的加工制作過程。

1.色液的選擇制備:其主要成分為:硝酸鐵、硝酸錳和水,各主要成分所占的重量百分比為:硝酸鐵:26. 8～32%硝酸錳:8～13.2%水:60%

2.天然石板材用藥水染色的加工制作過程具體為:

1)將天然花崗巖石進(jìn)行切割、磨平,制作成一定規(guī)格的石板;

2)將初步加工好的花崗巖石板放入烘烤爐進(jìn)行烘干處理,烘干的時間控制在1至4 小時,烘干的溫度值控制在145度至205度之間。烘干后,等待花崗巖石板冷卻再取出;

3)  色液池中放入硝酸鐵和硝酸錳按一定比例配制的色液;

4)  一次浸泡烘烤工序:

a)將烘干后的花崗巖石板放入色液池中浸泡,色液要完全淹沒花崗巖石板,浸泡的時間控制在1至4小時;

b)將浸泡后的花崗巖石板取出自然晾干;

c)將晾干后的花崗巖石板放入烘烤爐內(nèi)烘烤,烘烤的溫度為:145度至205度之間,烘烤的時間為:1至4小時;

d)將烘烤后的石板材冷卻再取出;

5)  據(jù)具體顏色的需要來決定是否進(jìn)入第二次、第三次甚至更多次的浸泡烘烤工序;

6)  花崗巖石板進(jìn)行打磨、拋光即得成品。圖示:

天然花崗巖染色

專利號: 97122131

天然花崗石染色是一種將天然灰白色花崗石染成所需顏色,在建筑業(yè)上代替有色石材的新技術(shù)。本發(fā)明采用了由硝酸、鹽酸、鐵粉、氫氧化鈉、過氧化氫、銅粉等混合而成的滲透顏料,將其涂在被染的天然灰白色花崗石材上,經(jīng)染色加溫工藝,即可染成內(nèi)外顏色一致的有色石材。

用于天然花崗巖染色使用的滲透顏料由硝酸、鹽酸、鐵粉、氫氧化鈉、過氧化氫、銅粉等按不同含量和配比混合而成。

天然石料裝飾板材的染色技術(shù)

專利號: 96118022

本發(fā)明介紹的天然石料裝飾板材的染色技術(shù)其主要特點在于:所述染色工藝由引滲處理、滲染固色處理和清洗處理三道工序組成,其所用的染料為油溶性染料;其關(guān)鍵在于染色前的升溫、脫水處理;并使染色與固色在同一工序同一染液中一次完成。經(jīng)本技術(shù)染色處理的板材,不僅可以獲得各種高品位的自然色彩,還可獲得天然石材不具有的色彩;該技術(shù)染色深,可通體透染,固色牢,可耐酸堿。

一種天然石料裝飾板材的染色技術(shù),包含染色工藝和染料配比兩部分,其特征在于:

A、所述的染色工藝由引滲處理、滲染固色處理和清洗處理三道工序?qū)崿F(xiàn);

B、所述的染料配比中既含有染料,也含有分散劑、引滲劑、滲染劑、固色劑、活性劑、止化白劑;其中所用的染料為油溶性染料;所用分散劑為乙醇乙二醚;所用的引滲劑為二甲苯;所用的固色劑為固色劑M;所用的活性劑為蓖麻油;所用的止化白劑為防化白水;其具體配比是每一單位量油溶性染料中配入20單位量的乙醇乙二醚、30單位量的乙酸丁酯、30單位量的二甲苯、5單位量的固色劑M,3單位量的蓖麻油、11單位量的防化白水。

一種花崗巖深染方法

專利號: 96116023

本發(fā)明涉及一種將花崗巖,特別是其板材的深層次的染色方法。該方法利用適當(dāng)配比的染料、粘結(jié)劑和滲透劑攪拌而成的膏狀染色涂料,涂覆在淺色石材表面上,然后經(jīng)焙烘數(shù)小時而成。其特點是染色厚度可達(dá)20mm以上,而且色彩鮮艷均勻,簡便易行,成本低,無污染,增值較大,裝飾效果好,且不影響板材結(jié)構(gòu)和強(qiáng)度,是一種高檔建筑裝飾材料制備的新工藝方法。

一種花崗巖深染方法,其特征是首先用含有染料、粘結(jié)劑和滲透劑混合制成膏狀染色涂料,然后涂覆在石材表面上,并經(jīng)焙烘而成,且組成染色涂料的三者的重量配比為染料∶粘結(jié)劑∶滲透劑=1∶20～28∶16～20。

花崗石大理石黑色染色劑

專利號: 00111211

本發(fā)明提供一種花崗石大理石黑色染色劑,原料包括對苯二胺、苯胺、氯化鈉、鹽酸及水,各種原料的重量百分比為對苯二胺5-20%,苯胺10-20%,氯化鈉5-20%,鹽酸25-40%,水10-30%。本發(fā)明的花崗石大理石黑色染色劑和現(xiàn)有技術(shù)相比,具有工藝設(shè)計合理、原料為通用化工產(chǎn)品、操作使用方便、對環(huán)境無污染及石材染色均勻、持久耐用、不掉色退色,可提高石材的使用范圍和使用價值等特點,具有很好的推廣使用價值。

一種天然花崗石大理石等石材的人工上色方法及其產(chǎn)品

專利號: 93121020

本發(fā)明使用染料,運用染色理論和技術(shù)。 其產(chǎn)品特征是:色料溶液能深入石材組織內(nèi),顏色能運用微機(jī)調(diào)整使石材達(dá)到統(tǒng)一色差:深淺隨意;并實現(xiàn)多種顏色可調(diào)。 經(jīng)成型、表面拋光后的石材,放入染浴中,升溫至80-100℃,保溫,冷卻并經(jīng)后處理,即可制備出色料與石材牢固結(jié)合,經(jīng)久不褪色,表面保持原光亮的彩色石材成品。

發(fā)明原理:石材密度較大,孔隙度較小,要求染液必須是真溶液(因為真溶液分子比膠體乃至懸浮體都小得多,適合于向石材內(nèi)部擴(kuò)散),才能使色料進(jìn)入石材組織內(nèi)達(dá)一定深度,并且勻染。同時提高染浴溫度,更促進(jìn)滲入。因此使用染料,采用染化理論和技術(shù)上染石材是本技術(shù)的發(fā)明。 發(fā)明內(nèi)容:以黑色調(diào)為例,取染料集合體半成品13g放入1000ml燒杯中,加入200g蒸餾水(H↓[2]O)調(diào)勻,用沸H↓[2]O稀釋到500g攪勻再補(bǔ)加100g冷H↓[2]O,攪勻。冷卻至40℃。加入2塊2×10×10cm的花崗石等石材(事先拋光過的),慢加熱,用2. 5小時時間使溫度升至100℃(有的顏色品種可升至80-100℃,并保溫8小時。畢后自然冷卻至室溫,取出用冷水洗凈浮色。放入后處理Ⅰ溶液中,在室溫(20-40℃)下浸泡5小時。畢后取出,洗凈,擦干,再放入后處理劑Ⅱ溶液中,在室溫(20-40℃)下浸泡10小時或者過夜。畢后,取出涼干,即為成品。

一種天然石材著色新技術(shù)

專利號: 97108247

本發(fā)明提供了一種天然石材著色新技術(shù),特別是涉及一種對天然花崗巖、大理石板材以物理化學(xué)染色處理的新工藝方法,采用科學(xué)配方、先進(jìn)操作工藝和簡單實用的烘烤設(shè)備,對浸染后的石材以160～280℃的溫度烘烤處理2～3次,達(dá)到理想的著色效果,保證著色均勻,表里如一,耐腐蝕,耐高溫,色澤質(zhì)量好,且投資少,成本低,經(jīng)濟(jì)效益高,特別適宜石材廠家接產(chǎn)。

一種天然石材著色新技術(shù),其特征在于:

1.按照以下成分及重量百分比選取著色液配方并配制:硝酸鐵為60～80%,水為20～40%,滲透劑為1～5%,常溫下先將上述配方中的水加入耐腐容器中,再將硝酸鐵加入水中混合攪勻,最后加入滲透劑混合攪溶成著色液;

2.按照下述工藝進(jìn)行染色操作:

(a)將待染的石材先在烘爐中進(jìn)行烘干處理,使之充分干透,烘烤溫度80～100℃,烘烤時間3～5小時,取出自然冷卻或風(fēng)冷至常溫;

(b)將已烘干并冷卻的石材放于著色池中,將著色液倒入著色池對石材進(jìn)行浸染,浸泡時間6～10小時,取出擦干;

(c)將浸泡后的石材放入烘爐中進(jìn)行烘烤,烘烤溫度160～280℃,保溫2～3小時,熄火后自然冷卻至常溫取出;

(d)以上述方法浸染和烘烤石材2～3次;

(e)將浸染烘烤著色的石材放入固色溶劑中浸泡5～8小時,取出后常溫下自然陰干或曬干;

(f)對經(jīng)固色且涼曬干的石材進(jìn)行打磨和切割,并對石材表面進(jìn)行石臘處理。

一種天然石材染色新工藝

專利號: 97108246

本發(fā)明提供了一種天然石材染色新工藝,能對花崗巖、大理石板材進(jìn)行快速染色,采用科學(xué)配方和操作工藝,以自然滲透法對低檔石材進(jìn)行染色固色處理,使之成為顏色鮮麗的高檔石材,保證染深染透染飽,保色固色好,耐光照,耐腐蝕,風(fēng)吹日曬雨淋不會褪色,成本低,經(jīng)濟(jì)效益高。

一種天然石材染色新工藝,其特征是:

1.按照下述成份及重量百分比選取染液配方:染料8～10%,滲透劑60～70%,固色劑12～15%,光穩(wěn)定劑3～5%,其中染料根據(jù)不同的石材和不同的顏色要求按不同比例進(jìn)行混合搭配;

2.按照下述方法配制染液:將1/3左右的滲透劑與染料放入容器1中混合攪溶成染料溶液,將1/3左右的滲透劑與固色劑放入容器2中混合攪溶成固色溶液,將1/3左右的滲透劑與光穩(wěn)定劑放入容器3中混合攪溶成光穩(wěn)定溶液,將染料溶液、固色溶液和光穩(wěn)定溶液放入容器4中充分混合攪溶形成染液;

3.按照下述工藝進(jìn)行染色操作:

(a)先將待染的石材置于烘干爐中進(jìn)行首次烘烤,烘烤溫度為100～150℃,烘烤時間為24～48小時,取出后常溫下自然冷卻至常溫;

(b)將經(jīng)烘干且冷卻的石材放于染池中,將染液倒入染池,進(jìn)行第一次染色即粗染,染色時間為16～24小時,取出后常溫下自然晾曬;

(c)將經(jīng)粗染且涼曬的石材再放入烘干爐中進(jìn)行第二次烘烤,烘烤溫度為50～60℃,烘烤時間為3～5小時,取出后常溫下自然冷卻至常溫;

(d)將經(jīng)粗染且經(jīng)冷卻的石材再入染池中進(jìn)行第二次染色即細(xì)染,染色時間為6～8小時,取出后常溫下自然晾曬;

(e)將經(jīng)細(xì)染且自然晾曬的石材再進(jìn)行第二次烘烤,烘烤溫度為50～60℃,烘烤時間為3～5小時,取出后常溫下自然冷卻至常溫;

(f)將經(jīng)細(xì)染且經(jīng)冷卻的石材再入精染池和精染液中進(jìn)行第三次染色即精染,染色時間為4～6小時,取出后常溫下自然晾曬;

(g)將經(jīng)精染且自然晾曬的石材表面進(jìn)行石臘處理,并進(jìn)行打磨和切割成成品。

火山石材的生物染色方法

專利號: 200710065823

一種火山石材的生物染色方法,在70～90℃將石材加熱烘烤20～30分鐘后放進(jìn)浸泡液中浸泡72小時,取出在60℃下烘干,第二次浸泡時間72～96小時,取出后在60℃下烘干,第三次浸泡時間24小時,取出后于40～50℃下烘干即得;浸泡液用可染色植物為主料,放入容器內(nèi),料水按重量比為1∶10的比例加入清水,浸泡3～4天除去上清液后又按重量比為1∶0.6比例加入pH值大于7的石灰水,浸泡至少6小時除去上清液后再按重量比為10∶1的比例加入草木灰,充分?jǐn)嚢杈鶆蚝箪o置3天即得浸泡液備用,浸泡前料酒按重量比為1∶0.0168的比例加入用蒸餾水稀釋的70%濃度的工業(yè)酒精后再放入石材進(jìn)行浸染著色,制成的火山石材,不僅突破了原來色澤單調(diào)的制約,并仍能很好地保留火山石材獨特的風(fēng)貌。