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 天然大理石屬易加工石材,在中國有悠久的加工使用歷史,但幾千年來主要是手工雕鑿,近幾十年來雖然有了機械加工,也僅是簡單的鋸、切、磨小規(guī)模的加工生產(chǎn)。至本世紀80年代才逐步實現(xiàn)大規(guī)模自動化生產(chǎn)。目前中國既有先進的全自動生產(chǎn)線,也有半手工操作小型大理石加工廠。

(一) 加工方法及常用設備

 大理石加工的主要工序為:鋸割加工、研磨拋光、切斷加工、鑿切加工、輔助加工及檢驗修補。

 (1)鋸割加工  是用鋸石機將大理石荒料鋸割成所需厚度的毛板(一般厚度為20mm或10mm),或條狀、塊狀等形狀的半成品。該工序屬粗加工工序。鋸割加工常用設備有大理石專用的框架式金剛石大鋸、單鋸片雙向切機、大直徑圓盤鋸等。傳統(tǒng)的擺式砂鋸由于效率低、鋸割質量差已逐漸被淘汰。

 (2)研磨拋光工序  目的是將鋸好的毛板進一步加工,使其厚度、平整度、光澤度達到要求,該工序需要通過幾個步驟完成,首先要粗磨校平,還要經(jīng)過半細磨、細磨、精磨及拋光,是大理石加工中最復雜的作業(yè),裝飾板材只有通過研磨、拋光,其固有的顏色、花紋、光澤才能充分顯示出來,取得最佳裝飾效果。研磨拋光常用設備有十頭大理石自動連續(xù)磨拋機、橋式研磨機、手扶式研磨機、小圓盤磨機、大圓盤磨機、逆轉式粗磨機等。磨機所用磨具、磨料隨磨光精度的提高組成粒度逐步減小,常用磨料有剛玉、碳化硅、人造金剛石和立方氮化硼等。

 (3)切斷工序  是用切機將毛板或拋光板按訂貨要求的長、寬尺寸進行定形切斷加工,得到所需規(guī)格板。切斷加工常用設備有縱向多鋸片切機、雙鋸片切機、橫向切機、橋式切機、懸臂式切機、手搖切機等。

 (4)輔助加工  大理石加工除上述主要工序之外,按裝修的具體需要,常常要磨邊、倒角、開孔洞、鉆眼、銑花邊等。常用設備有自動磨邊倒角機、石材專用仿形銑機、薄壁鉆孔機、手持金剛石圓鋸、手持磨光拋光機等。

 (5)檢驗修補工序  天然大理石板材難免有裂隙、孔眼,加工過程中也常產(chǎn)生斷裂、劃痕、碰邊等缺陷。通過清洗檢驗,正品可以入庫,缺陷不嚴重的可以粘接、修補減少廢品率,這一工序通常是手工作業(yè),有些引進生產(chǎn)線采用自動連續(xù)修補機,修補處要求與原材質色澤基本一致。常用自動連續(xù)修補機、吹洗風干機或人工檢驗、手工修補。

 (6)鑿切加工  是古老的石材加工方法,這種方法簡單、靈活、方便,適用于外形復雜或表面精度要求不高的制品。如石雕制品,形狀復雜的建筑構件,以及巖礁面、隆凸面、網(wǎng)紋面、錘紋面等粗飾面裝飾石材。常用手工工具如錘子、剁斧、鏨子、鑿子等。有些加工可用氣動鑿巖機、劈石機、刨石機、噴砂機等。

(二) 加工工藝

 建筑業(yè)大量使用的大理石飾面板主要有兩個品種,一種厚度為20mm,通常稱作“標準板”;另一種厚度為10mm,通常稱作“薄板”,由于薄板生產(chǎn)線一般只生產(chǎn)寬度在400mm以下的規(guī)格板,因此薄板生產(chǎn)線又稱作小板生產(chǎn)線;相應,標準板生產(chǎn)線又稱作大板生產(chǎn)線。

 1.大理石標準板材加工工藝流程

 用吊車將荒料裝在與鋸機配套的荒料車上,運至金剛石大鋸或大直徑圓盤鋸的工作位置,固定好鋸割成毛板,再逐步進行切斷、研磨、拋光等加工,最后經(jīng)檢驗、包裝到成品發(fā)運。加工工藝流程可分為兩種:
 大理石標準板先切后磨加工工藝流程
 荒料吊裝→鋸割→切斷→粗磨→細磨→精磨→拋光修補→檢驗包裝
 大理石標準板先磨后切加工工藝流程
 荒料吊裝→粗磨→細磨→精磨→拋光→切斷修補→檢驗包裝

 2.大理石薄板加工工藝流程
大理石薄板加工普遍采用薄板自動加工流水線。荒料經(jīng)吊裝固定在電動荒料車上,通過導軌送入雙向切機鋸割成毛板,通過卸料機、輸送滾道、翻板機與各工序自動聯(lián)接,工藝先進、效率高。

 大理石薄板加工工藝流程

荒料吊裝→鋸割→截頭→研磨拋光→切斷→磨邊倒角修補、清潔、干燥檢驗包裝