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1  適用范圍
    本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于建筑高度不大于100m,抗震設(shè)防烈度不大于8度的石材幕墻工程的施工。
2  施工準(zhǔn)備
2.1  原材料、半成品的要求
2.1.1  石材幕墻所選用的材料應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,同時(shí)應(yīng)有出廠合格證,質(zhì)保書(shū)及必要的檢驗(yàn)報(bào)告。
2.1.2  幕墻石材宜選用火成巖,石材吸水率應(yīng)小于0.8%。花崗石板材的彎曲強(qiáng)度應(yīng)經(jīng)法定檢測(cè)機(jī)構(gòu)檢測(cè)確定,其彎曲強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值不應(yīng)小于8.0MPa。
2.1.3  石材表面應(yīng)采用機(jī)構(gòu)進(jìn)行加工,加工后的表面應(yīng)用高壓水沖洗或和水和刷子清理,嚴(yán)禁用溶劑型的化學(xué)清潔劑清洗石材。
2.1.4  幕墻宜采用巖棉、礦棉、玻璃棉、防火板等不燃燒性或難燃燒性材料作隔熱保溫材料,同時(shí)應(yīng)采用鋁箔或塑料薄膜包裝的復(fù)合材料作為防水和防潮材料。
2.1.5  金屬材料和零配件除不銹鋼外,鋼材應(yīng)進(jìn)行表面熱鋅處理,鋁合金應(yīng)進(jìn)行表面陽(yáng)極氧化處理。
2.1.6  幕墻采用的不銹鋼、各種結(jié)構(gòu)鋼、鋁型材、緊固件的品質(zhì)和技術(shù)性能必須符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。高度超過(guò)40mm幕墻應(yīng)采用高耐候結(jié)構(gòu)鋼,并應(yīng)在其表面涂刷防腐涂料。
2.1.7  硅酮結(jié)構(gòu)密封膠、硅酮耐候密封膠必須有與所接觸材料的相容性試驗(yàn)報(bào)告。橡膠條應(yīng)有成分分析報(bào)告和質(zhì)保年限證書(shū)。
2.2  主要工機(jī)具
    主要工機(jī)具見(jiàn)表2.2。
表2.2    主要工機(jī)具一覽表
序號(hào)	名  稱	規(guī)  格	序號(hào)	名  稱	規(guī)  格
1	水準(zhǔn)儀	DS3	12	銑床	
2	經(jīng)緯儀	J2	13	注膠機(jī)	
3	吊籃		14	垂直檢測(cè)尺	2m
4	卷?yè)P(yáng)機(jī)		15	靠尺	2m
5	電焊機(jī)	BX-200	16	水平尺	1m
6	臺(tái)鉆		17	力矩扳手	
7	無(wú)齒切割鋸		18	鋼鏨子	扁、尖
8	電錘	ZIC-22	19	高強(qiáng)鋼絲	Φ0.5～Φ1.0
9	型材切割機(jī)		20	線墜	
10	活扳手		21	勾縫溜子	
11	沖床				
2.3  作業(yè)條件
2.3.1  主體結(jié)構(gòu)完工,并達(dá)到施工驗(yàn)收規(guī)范的要求,可能對(duì)幕墻施工環(huán)境造成嚴(yán)重污染的分項(xiàng)工程已施工完。
2.3.2  幕墻與主體結(jié)構(gòu)連接的預(yù)埋件,已按設(shè)計(jì)要求埋設(shè)。
2.3.3  吊籃等垂直運(yùn)輸設(shè)備安設(shè)就位,腳手架、操作平臺(tái)已搭設(shè)完畢并經(jīng)過(guò)安全驗(yàn)收。
2.3.4  幕墻的構(gòu)件和附件的材料品種、規(guī)格、色澤和性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。
2.3.5  幕墻施工方案已編制,并經(jīng)審批。
2.4  作業(yè)人員
    主要操作人員要持證上崗。
3  施工工藝
3.1  工藝流程
3.2  操作工藝
3.2.1  測(cè)量放線
3.2.1.1  復(fù)查由土建方移交的基準(zhǔn)線
3.2.1.2  放標(biāo)準(zhǔn)線,在每一層將室內(nèi)標(biāo)高線移至外墻施工面,并進(jìn)行檢查;在石材掛板放線前,應(yīng)首先對(duì)建筑物外形尺寸進(jìn)行偏差測(cè)量,根據(jù)測(cè)量結(jié)果,確定出干掛板的基準(zhǔn)面。
3.2.1.3  以標(biāo)準(zhǔn)線為基準(zhǔn),按照?qǐng)D紙將分格線放在墻上,并做好標(biāo)記,分格線放完后,應(yīng)檢查預(yù)埋件的位置是否與設(shè)計(jì)相符,否則應(yīng)進(jìn)行調(diào)整或預(yù)埋件補(bǔ)救處理。
3.2.1.4  最后,用φ0.5-1.0mm的鋼絲在單掛幕墻的垂直、水平方面各拉兩根,作為安裝的控制線,水平鋼絲應(yīng)每層拉一根,垂直鋼絲應(yīng)間隔20m拉一根。
3.2.2  骨架安裝
    根據(jù)控制線確定骨架位置,進(jìn)行安裝,應(yīng)全面檢查骨架位置是否準(zhǔn)確,焊接是否牢固,并檢查焊縫質(zhì)量,保證骨架安裝的牢固性。
3.2.3  掛件安裝
    掛件應(yīng)采用不銹鋼或鋁合金型材,鋼銷應(yīng)采用不銹鋼件,連接掛件宜用L型,避免一個(gè)掛件同時(shí)連接上下兩塊石板。
3.2.4  骨架的防銹
3.2.4.1  型鋼進(jìn)場(chǎng)必須有防潮措施并在除去灰塵及污物后進(jìn)行防銹處理。
3.2.4.2  嚴(yán)格控制不得漏刷防銹漆,特別控制為焊接而預(yù)留的緩刷部位在焊后涂刷不得少于兩遍。
3.2.4.3  型鋼主龍骨、預(yù)埋件及各類鍍鋅角鋼焊接破壞鍍鋅層后均滿涂?jī)杀榉冷P漆(含補(bǔ)刷部分)進(jìn)行防銹處理并控制第一道、第二道的間隔時(shí)間不小于12小時(shí)。
3.2.5  花崗巖掛板的安裝
3.2.5.1  為了達(dá)到外立面的整體效果,要求板材加工精度比較高,要精心挑選板材,減少色差。
3.2.5.2  在板安裝前,應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)軸線核定結(jié)構(gòu)外表面與干掛石材外露面之間的尺寸后,在建筑物大角處做出上下生根的金屬絲垂線,并以此為依據(jù),根據(jù)建筑物寬度設(shè)置足以滿足要求的垂線、水平線,確保鋼骨架安裝后處于同一平面處(偏差不大于5mm)。
3.2.5.3  通過(guò)室內(nèi)的50cm線驗(yàn)證外墻面龍骨、板材安裝控制水平線的正確與否,以此控制擬將安裝的板縫水平程度。通過(guò)水平線及垂線形成的標(biāo)準(zhǔn)平面標(biāo)測(cè)出結(jié)構(gòu)垂直平面,為結(jié)構(gòu)修補(bǔ)及安裝龍骨提供依據(jù)。
3.2.5.4  板材鉆孔位置應(yīng)用標(biāo)定工具自板材露明面返至板中或圖中注明的位置。鉆孔深度依據(jù)不銹鋼銷釘長(zhǎng)度予以控制,宜采用雙鉆同時(shí)鉆孔,以保證鉆孔位置正確。
3.2.5.5  石板宜在水平狀態(tài)下,由機(jī)械開(kāi)槽口。
3.2.6  密封
3.2.6.1  密封部位的清掃和干燥:采用甲苯對(duì)密封位置進(jìn)行清掃,清掃時(shí)應(yīng)特別注意不要讓溶液散發(fā)到接縫以外的板面,清掃用紗布臟污后應(yīng)常更換,以保證清掃效果,最后用干燥清潔的紗布將溶劑蒸發(fā)后的痕跡拭去,保持密封面干燥。
3.2.6.2  貼防護(hù)紙膠帶:為防止密封材料使用時(shí)污染裝飾面,同時(shí)為使密封膠縫與面材交界線平直,應(yīng)貼好約膠帶,要注意紙膠帶本身的平直。
3.2.6.3  注膠:注膠應(yīng)均勻、密實(shí)、飽滿,同時(shí)注意施膠方法,避免浪費(fèi)。
3.2.6.4  膠縫修整:注膠后,應(yīng)將膠縫用小鏟沿注膠方向用力施壓,將多余的膠刮掉,并將膠縫刮成設(shè)計(jì)形狀,使膠縫光滑、流暢。
3.2.6.5  清除紙膠帶,膠縫修整好后,應(yīng)及時(shí)去掉保護(hù)膠帶,并注意撕下的膠帶不要污染板材表面,及時(shí)清理粘在施工表面上的膠痕。
3.2.7  清掃
3.2.7.1  及時(shí)清除石材表面污物,避免腐蝕性咬傷。易于污染的膠結(jié)材料不應(yīng)與石材表面直接接觸。
3.2.7.2  拆除腳手架時(shí),應(yīng)將石材遮蔽,避免碰撞墻面。
3.2.7.3  完工時(shí)需要更換有缺陷、斷裂或損傷的石料,更換完成后,應(yīng)用干凈水或硬毛刷對(duì)所有石材表面清洗,直到所有塵土、污染物被除,不能使用鋼絲刷、金屬刮削器,在清洗過(guò)程中應(yīng)保護(hù)相鄰表面免受損傷。
4  質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
4.1  主控項(xiàng)目
4.1.1  石材幕墻工程所用材料的品種、規(guī)格、性能和等級(jí),應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及國(guó)家現(xiàn)行產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和工程技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。石材的彎曲強(qiáng)度不應(yīng)小于8.0MPa,吸水率應(yīng)小于0.8%。石材幕墻的鋁合金掛件厚度不應(yīng)小于4.0mm,不銹鋼掛件厚度不應(yīng)小于3.0mm。
    檢驗(yàn)方法:觀察;尺量檢查;檢查產(chǎn)品合格證書(shū)、性能檢測(cè)報(bào)告、材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收記錄和復(fù)驗(yàn)報(bào)告。
4.1.2  石材幕墻的造型、立面分格、顏色、光澤、花紋和圖案應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。
    檢驗(yàn)方法:觀察。
4.1.3  石材孔、槽的數(shù)量、深度、位置、尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。
    檢驗(yàn)方法:應(yīng)采用分值率為1mm的鋼卷尺或分辨率為0.02mm的游標(biāo)卡尺進(jìn)行檢查,檢查結(jié)果應(yīng)符合下列規(guī)定:
    (1)鋼銷式安裝的石板:鋼銷孔位應(yīng)根據(jù)石板的大小而定,孔位距邊端不得小于板厚3倍,也不得大于180mm,鋼銷間距不宜大于600mm,鋼銷孔深度宜為25～30mm,直徑宜為7～8mm。
    (2)短槽式安裝的石板:短槽應(yīng)在板上下邊各開(kāi)短平槽,槽長(zhǎng)不應(yīng)小于100mm,在有效長(zhǎng)度內(nèi)槽深度不宜小于15mm,寬度宜為6或7mm,兩短槽邊距離石板兩端的距離不小于板厚的3倍,且應(yīng)小于85mm,也不應(yīng)大于180mm。
4.1.4  石材幕墻主體結(jié)構(gòu)上的預(yù)埋件和后置埋件的位置、數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要求,后置預(yù)埋件要進(jìn)行拉拔力檢測(cè)。
    檢驗(yàn)方法:檢查拉拔力檢測(cè)報(bào)告和隱蔽工程驗(yàn)收記錄。
4.1.5  石材幕墻的金屬框架立柱與主體結(jié)構(gòu)預(yù)埋件的連接,立柱與橫梁的連接,連接件與金屬框架的連接,連接件與石材面板的連接必須符合設(shè)計(jì)要求,安裝必須牢固。
    檢驗(yàn)方法:手扳檢查;檢查隱蔽工程驗(yàn)收記錄。
4.1.6  金屬框架和連接件的防腐處理應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。
    檢驗(yàn)方法:檢查隱蔽工程驗(yàn)收記錄。
4.1.7  石材幕墻的防雷裝置必須與主體結(jié)構(gòu)防雷裝置可靠連接,接點(diǎn)應(yīng)緊密,并注意防腐處理,連接點(diǎn)水平間距水平不大于防雷引下線間距,垂直間距不大于均壓環(huán)間距。
    檢驗(yàn)方法:(1)用接地電阻儀或兆歐表測(cè)量檢查幕墻整體框架自身連接導(dǎo)電通路和主體結(jié)構(gòu)防雷裝置與幕墻框架連接裝置的導(dǎo)電指標(biāo)值,并保持接地電阻小于10Ω(150m以下高度的建筑物)。(2)觀察:手動(dòng)試驗(yàn),并用分度值為1mm的鋼卷尺,分辨率為0.05mm的游標(biāo)卡尺測(cè)量導(dǎo)電通路連接材料的材質(zhì),截面尺寸、連接長(zhǎng)度和電焊質(zhì)量。
4.1.8  石材幕墻的防火、保溫、防潮材料的設(shè)置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,填充應(yīng)密實(shí)、均勻,厚度一致。當(dāng)需用鍍鋅鋼板擱置防火、保溫材料時(shí),鍍鋅鋼板應(yīng)用射釘固定,并應(yīng)保證鍍鋅鋼板不得與幕墻面直接接觸,四周縫隙應(yīng)用耐火密封膠密封處理。
    檢驗(yàn)方法:(1)對(duì)照?qǐng)D紙,觀察檢查,查看隱蔽工程記錄。(2)用分度值為1mm的鋼卷尺或直尺檢查防火、保溫材料的厚度和擱板厚度。
4.1.9  各種結(jié)構(gòu)變形縫、墻角的連接節(jié)點(diǎn)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
    檢驗(yàn)方法:檢查隱蔽工程驗(yàn)收記錄和施工記錄。
4.1.10  石材幕墻的板縫注膠應(yīng)飽滿、密實(shí)、連續(xù)、均勻、無(wú)氣泡、板縫寬度和厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
    檢驗(yàn)方法:(1)觀察檢查板縫注膠的飽滿、密實(shí)度和表面質(zhì)量。(2)切割檢查,并用分辨率為0.05mm的游標(biāo)卡尺或分值率為1mm的直尺檢查膠縫注膠的寬度和厚度。
4.1.11  石材幕墻應(yīng)無(wú)滲漏。
    檢驗(yàn)方法:在幕墻的轉(zhuǎn)角部位、窗洞口、結(jié)構(gòu)變形縫等容易滲漏的部位進(jìn)行雨水滲漏檢測(cè),室內(nèi)觀察檢查滲漏情況,檢測(cè)前,應(yīng)先檢查板縫的注膠質(zhì)量和門窗扇關(guān)閉情況?，F(xiàn)場(chǎng)雨水滲漏性能檢測(cè)方法:在幕墻兩個(gè)層高處,以20m長(zhǎng)度作為一個(gè)實(shí)驗(yàn)段,用20mm直徑普通軟管裝上噴嘴后,水頭垂直于墻面,沿接縫前后緩慢移動(dòng),每處噴射時(shí)間約為5min(水壓≥210KPa),檢查滲漏現(xiàn)象。
4.2  一般項(xiàng)目
4.2.1  石材幕墻表面應(yīng)平整、潔凈,無(wú)污染、缺損和裂痕。顏色和花紋應(yīng)協(xié)調(diào)一致,無(wú)明顯色差,無(wú)明顯修痕。
    檢驗(yàn)方法:觀察。
4.2.2  石材幕墻的壓條應(yīng)平直、潔凈、接口嚴(yán)密、安裝牢固。
    檢驗(yàn)方法:觀察;手扳檢查。
4.2.3  石材接縫應(yīng)橫平豎直、寬窄均勻;陰陽(yáng)角石板壓向應(yīng)正確,板邊合縫應(yīng)順直;凸凹線出墻厚度應(yīng)一致,上下口應(yīng)平直;石材面板上洞口、槽邊應(yīng)套割吻合,邊緣應(yīng)整齊。
    檢驗(yàn)方法:觀察;尺量檢查。
4.2.4  石材幕墻的密封膠縫應(yīng)橫平豎直、深淺一致、寬窄均勻,光滑順直。
    檢驗(yàn)方法:觀察。
4.2.5  石材幕墻上的滴水線、流水坡向應(yīng)正確、順直。
    檢驗(yàn)方法:觀察;用水平尺檢查。
4.2.6  每平方米石材的表面質(zhì)量和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表4.2.6的規(guī)定。
表4.2.6    每平方米石材的表面質(zhì)量和檢驗(yàn)方法
項(xiàng)次	項(xiàng)         目	質(zhì)量要求	檢  驗(yàn)  方  法
1	裂痕、明顯劃傷和長(zhǎng)度>100mm的輕微劃傷	不允許	觀察
2	長(zhǎng)度≤100mm的輕微劃傷	≤8條	用鋼尺檢查
3	擦傷總面積	≤500mm2	用鋼尺檢查
4.2.7 石材幕墻安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表4.2.7的規(guī)定。
表4.2.7    石材幕墻安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法
項(xiàng)次	項(xiàng)        目	允許偏差(mm)	檢  驗(yàn)  方  法
		光面	麻面	
1	幕墻垂直度	幕墻高度≤30m	10	用經(jīng)緯儀檢查
		30m<幕墻高度≤60m	15	
		60m<幕墻高度≤90m	20	
		幕墻高度>90m	25	
2	幕墻水平度	3	用水平儀檢查
3	板材立面垂直度	3	用水平儀檢查
4	板材上沿水平度	2	用1m水平尺和鋼直尺檢查
5	相鄰板材板角錯(cuò)位	1	用鋼直尺檢查
6	幕墻表面平整度	2	3	用垂直檢測(cè)尺檢查
				用直角檢測(cè)尺檢查
7	陽(yáng)角方正	2	4	用直角檢測(cè)尺檢查
8	接縫直線度	3	4	拉5m線,不足5m拉通線,用鋼直尺檢查
9	接縫高低差	1	-	用鋼直尺和塞尺檢查
10	接縫寬度	1	2	用鋼直尺檢查
4.3  關(guān)鍵控制點(diǎn)的控制
表4.3    關(guān)鍵控制點(diǎn)的控制
序號(hào)	關(guān)鍵控制點(diǎn)	主  要  控  制  方  法
1	原材料、半成品的采購(gòu)和進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收	1.廣泛進(jìn)行市場(chǎng)調(diào)查;2.實(shí)地考究生產(chǎn)廠家生產(chǎn)規(guī)模、設(shè)備或生產(chǎn)線先進(jìn)程度以及質(zhì)保體系;3.定購(gòu)前,與業(yè)主協(xié)商進(jìn)一步具體明確各種材料、構(gòu)件的品質(zhì)、等級(jí)、規(guī)格和性能要求;4.進(jìn)場(chǎng)時(shí)逐件進(jìn)行觀察和實(shí)測(cè)驗(yàn)收;5.硅酮結(jié)構(gòu)密封膠和硅酮耐候密封膠進(jìn)場(chǎng)時(shí)注意檢查其生產(chǎn)日期和有效期,并取樣進(jìn)行粘結(jié)拉伸試驗(yàn)、相容性試驗(yàn)及固化程度檢驗(yàn)。
2	預(yù)埋件或后置埋件	  1.根據(jù)設(shè)計(jì)單位設(shè)計(jì)要求和施工圖,施工單位必須結(jié)合地區(qū)、現(xiàn)場(chǎng)和市場(chǎng)調(diào)查的實(shí)際情況進(jìn)行幕墻安裝二次設(shè)計(jì)并經(jīng)原設(shè)計(jì)單位審定批準(zhǔn);2.主體結(jié)構(gòu)施工過(guò)程中,嚴(yán)格按幕墻安裝圖要求,準(zhǔn)確可靠地進(jìn)行預(yù)埋;3.對(duì)于后置埋件必須進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)拉拔強(qiáng)度檢測(cè);4.預(yù)埋件或后置埋件的數(shù)量、間距、位置必須符合設(shè)計(jì)要求,偏差較大的必須按審定的技術(shù)處理方案補(bǔ)設(shè)。
3	吊掛節(jié)點(diǎn)	  1.觀摩和手動(dòng)檢查,其構(gòu)造連接方式必須按設(shè)計(jì);2.用力矩扳手檢查緊固程度;3.轉(zhuǎn)接件、連接件、絕緣片、緊固件及彈簧墊片的材質(zhì)、構(gòu)造尺寸、壁厚必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求選用。并注意檢查開(kāi)孔位置、開(kāi)孔尺寸及孔邊距。要求外觀平整、無(wú)裂紋、毛刺、凹坑等缺陷。當(dāng)采用碳素鋼材時(shí),表面應(yīng)做熱鍍鋅處理。
4.4  質(zhì)量記錄
4.4.1  幕墻工程所用各種材料、五金配件、構(gòu)件及組件的產(chǎn)品合格證書(shū)、性能檢測(cè)報(bào)告、進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收記錄和復(fù)驗(yàn)報(bào)告。
4.4.2  幕墻工程所用硅酮結(jié)構(gòu)膠的認(rèn)定證書(shū)和抽查合格證明;進(jìn)口硅酮結(jié)構(gòu)膠的商檢證;國(guó)家指定檢測(cè)機(jī)構(gòu)出具的硅酮結(jié)構(gòu)膠相容性和剝離粘結(jié)性試驗(yàn)報(bào)告;石材用密封膠的耐污染性試驗(yàn)報(bào)告。
4.4.3  后置埋件和現(xiàn)場(chǎng)拉拔強(qiáng)度檢測(cè)報(bào)告。
4.4.4  幕墻的抗風(fēng)壓性能、空氣滲透性能、雨水滲漏性能及平面變形性能檢測(cè)報(bào)告。
4.4.5  打膠、養(yǎng)護(hù)環(huán)境的溫度、濕度記錄;雙組份硅酮結(jié)構(gòu)膠的混勻性試驗(yàn)記錄及拉斷試驗(yàn)記錄。
4.4.6  防雷裝置測(cè)試記錄。
4.4.7  隱蔽工程驗(yàn)收記錄。
4.4.8  幕墻構(gòu)件和組件的加工制作記錄;幕墻安裝施工記錄。
4.4.9  石材的彎曲強(qiáng)度;寒冷地區(qū)石材的耐凍融性;室內(nèi)用花崗石的放射性的復(fù)檢報(bào)告。
4.4.10  檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄表。
4.4.11  石材幕墻分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收記錄。
5  需注意的質(zhì)量問(wèn)題
5.0.1  幕墻骨架中立柱與橫梁安裝應(yīng)嚴(yán)格控制水平、垂直度以及對(duì)角線長(zhǎng)度,在安裝過(guò)程中應(yīng)復(fù)檢查,達(dá)到設(shè)計(jì)要求后方可進(jìn)行板材的安裝。
5.0.2  進(jìn)行石材板安裝時(shí),應(yīng)拉線控制相鄰板面的水平度,垂直度及大面平整度;用木模板控制縫隙寬度,如有誤差應(yīng)均分在每一條縫隙中,防止誤差積累。
5.0.3  固定防火保溫材料應(yīng)錨釘牢固,防火保溫層應(yīng)平整,拼縫處不應(yīng)留縫隙。
5.0.4  冷凝水排出管及附件應(yīng)與水平構(gòu)件預(yù)留孔連接嚴(yán)密,與內(nèi)襯板出水孔連接處應(yīng)設(shè)橡膠密封條。
5.0.5  現(xiàn)場(chǎng)焊接或高強(qiáng)螺栓緊固的構(gòu)件固定后,應(yīng)及時(shí)進(jìn)行防銹處理。
5.0.6  石材幕墻四周與主體之間的間隙,應(yīng)采用防火的保溫材料填塞,內(nèi)外表面應(yīng)采用密封膠連續(xù)封閉,接縫應(yīng)嚴(yán)密不漏水。
6  成品保護(hù)
6.0.1  材料、半成品應(yīng)按規(guī)定堆放,安全可靠,并安排專人保管。
6.0.2  在靠近安裝好的石材幕墻處安裝簡(jiǎn)易的隔離欄桿,避免施工人員對(duì)鋁制的石材有意或無(wú)意的損壞。
6.0.3  加工與安裝過(guò)程中,應(yīng)注意輕拿輕放,不能碰傷、劃傷,加工好的鋁材應(yīng)貼好保護(hù)膜和標(biāo)簽。
6.0.4  加強(qiáng)半成品、成品的保護(hù)工作,防止已安裝好的幕墻受劃傷。
7  職業(yè)健康安全與環(huán)境管理
7.1  危險(xiǎn)源辯識(shí)及控制措施
危險(xiǎn)源辯識(shí)及控制措施
序號(hào)	作業(yè)活動(dòng)	危險(xiǎn)源	主  要  控  制  措  施
1	石材幕墻安裝	高空墜落	1. 作業(yè)前檢查腳手架、跳板、圍欄的穩(wěn)固性,跳板用鐵絲綁扎固定,不得有探頭板;2.規(guī)范地設(shè)置平、立安全網(wǎng),安全網(wǎng)使用經(jīng)安全認(rèn)證的產(chǎn)品;3.患有高血壓、癲癇病、貧血病等不適宜高空作業(yè)的人員禁止高處作業(yè);4.洞口、電梯井、樓梯間未安欄桿處等危險(xiǎn)口,必須設(shè)置蓋板、圍欄、安全網(wǎng)、警示標(biāo)志等;5.夜間現(xiàn)場(chǎng)必須有足夠的照明。
2		物體打擊傷害	1.上方操作時(shí),下方禁止站人、通行,禁止下、下垂直交叉作業(yè)當(dāng)必須同時(shí)作業(yè)時(shí)應(yīng)采取封閉隔擋等可靠安全措施;2.工人操作應(yīng)戴安全帽;3.嚴(yán)禁向下拋擲工具、物品、廢料等。
3		漏  電	1.不使用破損電線,加強(qiáng)線路檢查;2.設(shè)備金屬外殼可靠接地,按“一機(jī)一閘一漏”接用電器具,漏電保護(hù)器靈敏有效,每天有專人檢測(cè);3.接電、布線由專業(yè)電工完成。
4		機(jī)械傷害	1.制定操作規(guī)程;2.掌握各種機(jī)具的性能及可能產(chǎn)生的危害;3.高危機(jī)具由經(jīng)過(guò)培訓(xùn)的人員專人操作。
注:表中內(nèi)容僅供參考,現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況重新辯識(shí)。
7.2  環(huán)境因素辯識(shí)及控制措施
環(huán)境因素辯識(shí)及控制措施
序號(hào)	作業(yè)活動(dòng)	環(huán)境因素	主  要  控  制  措  施
1	石材幕墻安裝	噪  聲	隔離、消弱、分散,在規(guī)定時(shí)間內(nèi)作業(yè)
2		固體廢物	及時(shí)清理、回收到指定的地點(diǎn)或容器內(nèi),分開(kāi)存放,集中處理
3		粉  塵	  1.清掃基層前適量灑水降塵;2.砂漿拌合投料時(shí),按投料順序貼近投料,盡可能減少揚(yáng)塵。
4		污水排放	  攪拌站沖洗污水及其它施工污水必須經(jīng)沉淀處理后向外排放,現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)簡(jiǎn)易沉淀池
5		有害物質(zhì)揮發(fā)	  1.密封材料和清洗溶液隨用隨配,用多少配多少,一次不宜配制太多;2.已配好的揮發(fā)性材料應(yīng)盡快使用完畢。
注:表中內(nèi)容僅供參考,現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況重新辯識(shí)。

石材色差 石材厚度 掛件的鐵有沒(méi)有達(dá)到國(guó)際,平板度接口。

1  適用范圍
    本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于建筑高度不大于100m,抗震設(shè)防烈度不大于8度的石材幕墻工程的施工。
2  施工準(zhǔn)備
2.1  原材料、半成品的要求
2.1.1  石材幕墻所選用的材料應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,同時(shí)應(yīng)有出廠合格證,質(zhì)保書(shū)及必要的檢驗(yàn)報(bào)告。
2.1.2  幕墻石材宜選用火成巖,石材吸水率應(yīng)小于0.8%?；◢徥宀牡膹澢鷱?qiáng)度應(yīng)經(jīng)法定檢測(cè)機(jī)構(gòu)檢測(cè)確定,其彎曲強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值不應(yīng)小于8.0MPa。
2.1.3  石材表面應(yīng)采用機(jī)構(gòu)進(jìn)行加工,加工后的表面應(yīng)用高壓水沖洗或和水和刷子清理,嚴(yán)禁用溶劑型的化學(xué)清潔劑清洗石材。
2.1.4  幕墻宜采用巖棉、礦棉、玻璃棉、防火板等不燃燒性或難燃燒性材料作隔熱保溫材料,同時(shí)應(yīng)采用鋁箔或塑料薄膜包裝的復(fù)合材料作為防水和防潮材料。
2.1.5  金屬材料和零配件除不銹鋼外,鋼材應(yīng)進(jìn)行表面熱鋅處理,鋁合金應(yīng)進(jìn)行表面陽(yáng)極氧化處理。
2.1.6  幕墻采用的不銹鋼、各種結(jié)構(gòu)鋼、鋁型材、緊固件的品質(zhì)和技術(shù)性能必須符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。高度超過(guò)40mm幕墻應(yīng)采用高耐候結(jié)構(gòu)鋼,并應(yīng)在其表面涂刷防腐涂料。
2.1.7  硅酮結(jié)構(gòu)密封膠、硅酮耐候密封膠必須有與所接觸材料的相容性試驗(yàn)報(bào)告。橡膠條應(yīng)有成分分析報(bào)告和質(zhì)保年限證書(shū)。
2.2  主要工機(jī)具
    主要工機(jī)具見(jiàn)表2.2。
表2.2    主要工機(jī)具一覽表
序號(hào)	名  稱	規(guī)  格	序號(hào)	名  稱	規(guī)  格
1	水準(zhǔn)儀	DS3	12	銑床	
2	經(jīng)緯儀	J2	13	注膠機(jī)	
3	吊籃		14	垂直檢測(cè)尺	2m
4	卷?yè)P(yáng)機(jī)		15	靠尺	2m
5	電焊機(jī)	BX-200	16	水平尺	1m
6	臺(tái)鉆		17	力矩扳手	
7	無(wú)齒切割鋸		18	鋼鏨子	扁、尖
8	電錘	ZIC-22	19	高強(qiáng)鋼絲	Φ0.5～Φ1.0
9	型材切割機(jī)		20	線墜	
10	活扳手		21	勾縫溜子	
11	沖床				
2.3  作業(yè)條件
2.3.1  主體結(jié)構(gòu)完工,并達(dá)到施工驗(yàn)收規(guī)范的要求,可能對(duì)幕墻施工環(huán)境造成嚴(yán)重污染的分項(xiàng)工程已施工完。
2.3.2  幕墻與主體結(jié)構(gòu)連接的預(yù)埋件,已按設(shè)計(jì)要求埋設(shè)。
2.3.3  吊籃等垂直運(yùn)輸設(shè)備安設(shè)就位,腳手架、操作平臺(tái)已搭設(shè)完畢并經(jīng)過(guò)安全驗(yàn)收。
2.3.4  幕墻的構(gòu)件和附件的材料品種、規(guī)格、色澤和性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。
2.3.5  幕墻施工方案已編制,并經(jīng)審批。
2.4  作業(yè)人員
    主要操作人員要持證上崗。
3  施工工藝
3.1  工藝流程
3.2  操作工藝
3.2.1  測(cè)量放線
3.2.1.1  復(fù)查由土建方移交的基準(zhǔn)線
3.2.1.2  放標(biāo)準(zhǔn)線,在每一層將室內(nèi)標(biāo)高線移至外墻施工面,并進(jìn)行檢查;在石材掛板放線前,應(yīng)首先對(duì)建筑物外形尺寸進(jìn)行偏差測(cè)量,根據(jù)測(cè)量結(jié)果,確定出干掛板的基準(zhǔn)面。
3.2.1.3  以標(biāo)準(zhǔn)線為基準(zhǔn),按照?qǐng)D紙將分格線放在墻上,并做好標(biāo)記,分格線放完后,應(yīng)檢查預(yù)埋件的位置是否與設(shè)計(jì)相符,否則應(yīng)進(jìn)行調(diào)整或預(yù)埋件補(bǔ)救處理。
3.2.1.4  最后,用φ0.5-1.0mm的鋼絲在單掛幕墻的垂直、水平方面各拉兩根,作為安裝的控制線,水平鋼絲應(yīng)每層拉一根,垂直鋼絲應(yīng)間隔20m拉一根。
3.2.2  骨架安裝
    根據(jù)控制線確定骨架位置,進(jìn)行安裝,應(yīng)全面檢查骨架位置是否準(zhǔn)確,焊接是否牢固,并檢查焊縫質(zhì)量,保證骨架安裝的牢固性。
3.2.3  掛件安裝
    掛件應(yīng)采用不銹鋼或鋁合金型材,鋼銷應(yīng)采用不銹鋼件,連接掛件宜用L型,避免一個(gè)掛件同時(shí)連接上下兩塊石板。
3.2.4  骨架的防銹
3.2.4.1  型鋼進(jìn)場(chǎng)必須有防潮措施并在除去灰塵及污物后進(jìn)行防銹處理。
3.2.4.2  嚴(yán)格控制不得漏刷防銹漆,特別控制為焊接而預(yù)留的緩刷部位在焊后涂刷不得少于兩遍。
3.2.4.3  型鋼主龍骨、預(yù)埋件及各類鍍鋅角鋼焊接破壞鍍鋅層后均滿涂?jī)杀榉冷P漆(含補(bǔ)刷部分)進(jìn)行防銹處理并控制第一道、第二道的間隔時(shí)間不小于12小時(shí)。
3.2.5  花崗巖掛板的安裝
3.2.5.1  為了達(dá)到外立面的整體效果,要求板材加工精度比較高,要精心挑選板材,減少色差。
3.2.5.2  在板安裝前,應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)軸線核定結(jié)構(gòu)外表面與干掛石材外露面之間的尺寸后,在建筑物大角處做出上下生根的金屬絲垂線,并以此為依據(jù),根據(jù)建筑物寬度設(shè)置足以滿足要求的垂線、水平線,確保鋼骨架安裝后處于同一平面處(偏差不大于5mm)。
3.2.5.3  通過(guò)室內(nèi)的50cm線驗(yàn)證外墻面龍骨、板材安裝控制水平線的正確與否,以此控制擬將安裝的板縫水平程度。通過(guò)水平線及垂線形成的標(biāo)準(zhǔn)平面標(biāo)測(cè)出結(jié)構(gòu)垂直平面,為結(jié)構(gòu)修補(bǔ)及安裝龍骨提供依據(jù)。
3.2.5.4  板材鉆孔位置應(yīng)用標(biāo)定工具自板材露明面返至板中或圖中注明的位置。鉆孔深度依據(jù)不銹鋼銷釘長(zhǎng)度予以控制,宜采用雙鉆同時(shí)鉆孔,以保證鉆孔位置正確。
3.2.5.5  石板宜在水平狀態(tài)下,由機(jī)械開(kāi)槽口。
3.2.6  密封
3.2.6.1  密封部位的清掃和干燥:采用甲苯對(duì)密封位置進(jìn)行清掃,清掃時(shí)應(yīng)特別注意不要讓溶液散發(fā)到接縫以外的板面,清掃用紗布臟污后應(yīng)常更換,以保證清掃效果,最后用干燥清潔的紗布將溶劑蒸發(fā)后的痕跡拭去,保持密封面干燥。
3.2.6.2  貼防護(hù)紙膠帶:為防止密封材料使用時(shí)污染裝飾面,同時(shí)為使密封膠縫與面材交界線平直,應(yīng)貼好約膠帶,要注意紙膠帶本身的平直。
3.2.6.3  注膠:注膠應(yīng)均勻、密實(shí)、飽滿,同時(shí)注意施膠方法,避免浪費(fèi)。
3.2.6.4  膠縫修整:注膠后,應(yīng)將膠縫用小鏟沿注膠方向用力施壓,將多余的膠刮掉,并將膠縫刮成設(shè)計(jì)形狀,使膠縫光滑、流暢。
3.2.6.5  清除紙膠帶,膠縫修整好后,應(yīng)及時(shí)去掉保護(hù)膠帶,并注意撕下的膠帶不要污染板材表面,及時(shí)清理粘在施工表面上的膠痕。
3.2.7  清掃
3.2.7.1  及時(shí)清除石材表面污物,避免腐蝕性咬傷。易于污染的膠結(jié)材料不應(yīng)與石材表面直接接觸。
3.2.7.2  拆除腳手架時(shí),應(yīng)將石材遮蔽,避免碰撞墻面。
3.2.7.3  完工時(shí)需要更換有缺陷、斷裂或損傷的石料,更換完成后,應(yīng)用干凈水或硬毛刷對(duì)所有石材表面清洗,直到所有塵土、污染物被除,不能使用鋼絲刷、金屬刮削器,在清洗過(guò)程中應(yīng)保護(hù)相鄰表面免受損傷。
4  質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
4.1  主控項(xiàng)目
4.1.1  石材幕墻工程所用材料的品種、規(guī)格、性能和等級(jí),應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及國(guó)家現(xiàn)行產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和工程技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。石材的彎曲強(qiáng)度不應(yīng)小于8.0MPa,吸水率應(yīng)小于0.8%。石材幕墻的鋁合金掛件厚度不應(yīng)小于4.0mm,不銹鋼掛件厚度不應(yīng)小于3.0mm。
    檢驗(yàn)方法:觀察;尺量檢查;檢查產(chǎn)品合格證書(shū)、性能檢測(cè)報(bào)告、材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收記錄和復(fù)驗(yàn)報(bào)告。
4.1.2  石材幕墻的造型、立面分格、顏色、光澤、花紋和圖案應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。
    檢驗(yàn)方法:觀察。
4.1.3  石材孔、槽的數(shù)量、深度、位置、尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。
    檢驗(yàn)方法:應(yīng)采用分值率為1mm的鋼卷尺或分辨率為0.02mm的游標(biāo)卡尺進(jìn)行檢查,檢查結(jié)果應(yīng)符合下列規(guī)定:
    (1)鋼銷式安裝的石板:鋼銷孔位應(yīng)根據(jù)石板的大小而定,孔位距邊端不得小于板厚3倍,也不得大于180mm,鋼銷間距不宜大于600mm,鋼銷孔深度宜為25～30mm,直徑宜為7～8mm。
    (2)短槽式安裝的石板:短槽應(yīng)在板上下邊各開(kāi)短平槽,槽長(zhǎng)不應(yīng)小于100mm,在有效長(zhǎng)度內(nèi)槽深度不宜小于15mm,寬度宜為6或7mm,兩短槽邊距離石板兩端的距離不小于板厚的3倍,且應(yīng)小于85mm,也不應(yīng)大于180mm。
4.1.4  石材幕墻主體結(jié)構(gòu)上的預(yù)埋件和后置埋件的位置、數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要求,后置預(yù)埋件要進(jìn)行拉拔力檢測(cè)。
    檢驗(yàn)方法:檢查拉拔力檢測(cè)報(bào)告和隱蔽工程驗(yàn)收記錄。
4.1.5  石材幕墻的金屬框架立柱與主體結(jié)構(gòu)預(yù)埋件的連接,立柱與橫梁的連接,連接件與金屬框架的連接,連接件與石材面板的連接必須符合設(shè)計(jì)要求,安裝必須牢固。
    檢驗(yàn)方法:手扳檢查;檢查隱蔽工程驗(yàn)收記錄。
4.1.6  金屬框架和連接件的防腐處理應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。
    檢驗(yàn)方法:檢查隱蔽工程驗(yàn)收記錄。
4.1.7  石材幕墻的防雷裝置必須與主體結(jié)構(gòu)防雷裝置可靠連接,接點(diǎn)應(yīng)緊密,并注意防腐處理,連接點(diǎn)水平間距水平不大于防雷引下線間距,垂直間距不大于均壓環(huán)間距。
    檢驗(yàn)方法:(1)用接地電阻儀或兆歐表測(cè)量檢查幕墻整體框架自身連接導(dǎo)電通路和主體結(jié)構(gòu)防雷裝置與幕墻框架連接裝置的導(dǎo)電指標(biāo)值,并保持接地電阻小于10Ω(150m以下高度的建筑物)。(2)觀察:手動(dòng)試驗(yàn),并用分度值為1mm的鋼卷尺,分辨率為0.05mm的游標(biāo)卡尺測(cè)量導(dǎo)電通路連接材料的材質(zhì),截面尺寸、連接長(zhǎng)度和電焊質(zhì)量。
4.1.8  石材幕墻的防火、保溫、防潮材料的設(shè)置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,填充應(yīng)密實(shí)、均勻,厚度一致。當(dāng)需用鍍鋅鋼板擱置防火、保溫材料時(shí),鍍鋅鋼板應(yīng)用射釘固定,并應(yīng)保證鍍鋅鋼板不得與幕墻面直接接觸,四周縫隙應(yīng)用耐火密封膠密封處理。
    檢驗(yàn)方法:(1)對(duì)照?qǐng)D紙,觀察檢查,查看隱蔽工程記錄。(2)用分度值為1mm的鋼卷尺或直尺檢查防火、保溫材料的厚度和擱板厚度。
4.1.9  各種結(jié)構(gòu)變形縫、墻角的連接節(jié)點(diǎn)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
    檢驗(yàn)方法:檢查隱蔽工程驗(yàn)收記錄和施工記錄。
4.1.10  石材幕墻的板縫注膠應(yīng)飽滿、密實(shí)、連續(xù)、均勻、無(wú)氣泡、板縫寬度和厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
    檢驗(yàn)方法:(1)觀察檢查板縫注膠的飽滿、密實(shí)度和表面質(zhì)量。(2)切割檢查,并用分辨率為0.05mm的游標(biāo)卡尺或分值率為1mm的直尺檢查膠縫注膠的寬度和厚度。
4.1.11  石材幕墻應(yīng)無(wú)滲漏。
    檢驗(yàn)方法:在幕墻的轉(zhuǎn)角部位、窗洞口、結(jié)構(gòu)變形縫等容易滲漏的部位進(jìn)行雨水滲漏檢測(cè),室內(nèi)觀察檢查滲漏情況,檢測(cè)前,應(yīng)先檢查板縫的注膠質(zhì)量和門窗扇關(guān)閉情況?，F(xiàn)場(chǎng)雨水滲漏性能檢測(cè)方法:在幕墻兩個(gè)層高處,以20m長(zhǎng)度作為一個(gè)實(shí)驗(yàn)段,用20mm直徑普通軟管裝上噴嘴后,水頭垂直于墻面,沿接縫前后緩慢移動(dòng),每處噴射時(shí)間約為5min(水壓≥210KPa),檢查滲漏現(xiàn)象。
4.2  一般項(xiàng)目
4.2.1  石材幕墻表面應(yīng)平整、潔凈,無(wú)污染、缺損和裂痕。顏色和花紋應(yīng)協(xié)調(diào)一致,無(wú)明顯色差,無(wú)明顯修痕。
    檢驗(yàn)方法:觀察。
4.2.2  石材幕墻的壓條應(yīng)平直、潔凈、接口嚴(yán)密、安裝牢固。
    檢驗(yàn)方法:觀察;手扳檢查。
4.2.3  石材接縫應(yīng)橫平豎直、寬窄均勻;陰陽(yáng)角石板壓向應(yīng)正確,板邊合縫應(yīng)順直;凸凹線出墻厚度應(yīng)一致,上下口應(yīng)平直;石材面板上洞口、槽邊應(yīng)套割吻合,邊緣應(yīng)整齊。
    檢驗(yàn)方法:觀察;尺量檢查。
4.2.4  石材幕墻的密封膠縫應(yīng)橫平豎直、深淺一致、寬窄均勻,光滑順直。
    檢驗(yàn)方法:觀察。
4.2.5  石材幕墻上的滴水線、流水坡向應(yīng)正確、順直。
    檢驗(yàn)方法:觀察;用水平尺檢查。
4.2.6  每平方米石材的表面質(zhì)量和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表4.2.6的規(guī)定。
表4.2.6    每平方米石材的表面質(zhì)量和檢驗(yàn)方法
項(xiàng)次	項(xiàng)         目	質(zhì)量要求	檢  驗(yàn)  方  法
1	裂痕、明顯劃傷和長(zhǎng)度>100mm的輕微劃傷	不允許	觀察
2	長(zhǎng)度≤100mm的輕微劃傷	≤8條	用鋼尺檢查
3	擦傷總面積	≤500mm2	用鋼尺檢查
4.2.7 石材幕墻安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表4.2.7的規(guī)定。
表4.2.7    石材幕墻安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法
項(xiàng)次	項(xiàng)        目	允許偏差(mm)	檢  驗(yàn)  方  法
		光面	麻面	
1	幕墻垂直度	幕墻高度≤30m	10	用經(jīng)緯儀檢查
		30m<幕墻高度≤60m	15	
		60m<幕墻高度≤90m	20	
		幕墻高度>90m	25	
2	幕墻水平度	3	用水平儀檢查
3	板材立面垂直度	3	用水平儀檢查
4	板材上沿水平度	2	用1m水平尺和鋼直尺檢查
5	相鄰板材板角錯(cuò)位	1	用鋼直尺檢查
6	幕墻表面平整度	2	3	用垂直檢測(cè)尺檢查
				用直角檢測(cè)尺檢查
7	陽(yáng)角方正	2	4	用直角檢測(cè)尺檢查
8	接縫直線度	3	4	拉5m線,不足5m拉通線,用鋼直尺檢查
9	接縫高低差	1	-	用鋼直尺和塞尺檢查
10	接縫寬度	1	2	用鋼直尺檢查
4.3  關(guān)鍵控制點(diǎn)的控制
表4.3    關(guān)鍵控制點(diǎn)的控制
序號(hào)	關(guān)鍵控制點(diǎn)	主  要  控  制  方  法
1	原材料、半成品的采購(gòu)和進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收	1.廣泛進(jìn)行市場(chǎng)調(diào)查;2.實(shí)地考究生產(chǎn)廠家生產(chǎn)規(guī)模、設(shè)備或生產(chǎn)線先進(jìn)程度以及質(zhì)保體系;3.定購(gòu)前,與業(yè)主協(xié)商進(jìn)一步具體明確各種材料、構(gòu)件的品質(zhì)、等級(jí)、規(guī)格和性能要求;4.進(jìn)場(chǎng)時(shí)逐件進(jìn)行觀察和實(shí)測(cè)驗(yàn)收;5.硅酮結(jié)構(gòu)密封膠和硅酮耐候密封膠進(jìn)場(chǎng)時(shí)注意檢查其生產(chǎn)日期和有效期,并取樣進(jìn)行粘結(jié)拉伸試驗(yàn)、相容性試驗(yàn)及固化程度檢驗(yàn)。
2	預(yù)埋件或后置埋件	  1.根據(jù)設(shè)計(jì)單位設(shè)計(jì)要求和施工圖,施工單位必須結(jié)合地區(qū)、現(xiàn)場(chǎng)和市場(chǎng)調(diào)查的實(shí)際情況進(jìn)行幕墻安裝二次設(shè)計(jì)并經(jīng)原設(shè)計(jì)單位審定批準(zhǔn);2.主體結(jié)構(gòu)施工過(guò)程中,嚴(yán)格按幕墻安裝圖要求,準(zhǔn)確可靠地進(jìn)行預(yù)埋;3.對(duì)于后置埋件必須進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)拉拔強(qiáng)度檢測(cè);4.預(yù)埋件或后置埋件的數(shù)量、間距、位置必須符合設(shè)計(jì)要求,偏差較大的必須按審定的技術(shù)處理方案補(bǔ)設(shè)。
3	吊掛節(jié)點(diǎn)	  1.觀摩和手動(dòng)檢查,其構(gòu)造連接方式必須按設(shè)計(jì);2.用力矩扳手檢查緊固程度;3.轉(zhuǎn)接件、連接件、絕緣片、緊固件及彈簧墊片的材質(zhì)、構(gòu)造尺寸、壁厚必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求選用。并注意檢查開(kāi)孔位置、開(kāi)孔尺寸及孔邊距。要求外觀平整、無(wú)裂紋、毛刺、凹坑等缺陷。當(dāng)采用碳素鋼材時(shí),表面應(yīng)做熱鍍鋅處理。
4.4  質(zhì)量記錄
4.4.1  幕墻工程所用各種材料、五金配件、構(gòu)件及組件的產(chǎn)品合格證書(shū)、性能檢測(cè)報(bào)告、進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收記錄和復(fù)驗(yàn)報(bào)告。
4.4.2  幕墻工程所用硅酮結(jié)構(gòu)膠的認(rèn)定證書(shū)和抽查合格證明;進(jìn)口硅酮結(jié)構(gòu)膠的商檢證;國(guó)家指定檢測(cè)機(jī)構(gòu)出具的硅酮結(jié)構(gòu)膠相容性和剝離粘結(jié)性試驗(yàn)報(bào)告;石材用密封膠的耐污染性試驗(yàn)報(bào)告。
4.4.3  后置埋件和現(xiàn)場(chǎng)拉拔強(qiáng)度檢測(cè)報(bào)告。
4.4.4  幕墻的抗風(fēng)壓性能、空氣滲透性能、雨水滲漏性能及平面變形性能檢測(cè)報(bào)告。
4.4.5  打膠、養(yǎng)護(hù)環(huán)境的溫度、濕度記錄;雙組份硅酮結(jié)構(gòu)膠的混勻性試驗(yàn)記錄及拉斷試驗(yàn)記錄。
4.4.6  防雷裝置測(cè)試記錄。
4.4.7  隱蔽工程驗(yàn)收記錄。
4.4.8  幕墻構(gòu)件和組件的加工制作記錄;幕墻安裝施工記錄。
4.4.9  石材的彎曲強(qiáng)度;寒冷地區(qū)石材的耐凍融性;室內(nèi)用花崗石的放射性的復(fù)檢報(bào)告。
4.4.10  檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄表。
4.4.11  石材幕墻分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收記錄。
5  需注意的質(zhì)量問(wèn)題
5.0.1  幕墻骨架中立柱與橫梁安裝應(yīng)嚴(yán)格控制水平、垂直度以及對(duì)角線長(zhǎng)度,在安裝過(guò)程中應(yīng)復(fù)檢查,達(dá)到設(shè)計(jì)要求后方可進(jìn)行板材的安裝。
5.0.2  進(jìn)行石材板安裝時(shí),應(yīng)拉線控制相鄰板面的水平度,垂直度及大面平整度;用木模板控制縫隙寬度,如有誤差應(yīng)均分在每一條縫隙中,防止誤差積累。
5.0.3  固定防火保溫材料應(yīng)錨釘牢固,防火保溫層應(yīng)平整,拼縫處不應(yīng)留縫隙。
5.0.4  冷凝水排出管及附件應(yīng)與水平構(gòu)件預(yù)留孔連接嚴(yán)密,與內(nèi)襯板出水孔連接處應(yīng)設(shè)橡膠密封條。
5.0.5  現(xiàn)場(chǎng)焊接或高強(qiáng)螺栓緊固的構(gòu)件固定后,應(yīng)及時(shí)進(jìn)行防銹處理。
5.0.6  石材幕墻四周與主體之間的間隙,應(yīng)采用防火的保溫材料填塞,內(nèi)外表面應(yīng)采用密封膠連續(xù)封閉,接縫應(yīng)嚴(yán)密不漏水。
6  成品保護(hù)
6.0.1  材料、半成品應(yīng)按規(guī)定堆放,安全可靠,并安排專人保管。
6.0.2  在靠近安裝好的石材幕墻處安裝簡(jiǎn)易的隔離欄桿,避免施工人員對(duì)鋁制的石材有意或無(wú)意的損壞。
6.0.3  加工與安裝過(guò)程中,應(yīng)注意輕拿輕放,不能碰傷、劃傷,加工好的鋁材應(yīng)貼好保護(hù)膜和標(biāo)簽。
6.0.4  加強(qiáng)半成品、成品的保護(hù)工作,防止已安裝好的幕墻受劃傷。
7  職業(yè)健康安全與環(huán)境管理
7.1  危險(xiǎn)源辯識(shí)及控制措施
危險(xiǎn)源辯識(shí)及控制措施
序號(hào)	作業(yè)活動(dòng)	危險(xiǎn)源	主  要  控  制  措  施
1	石材幕墻安裝	高空墜落	1. 作業(yè)前檢查腳手架、跳板、圍欄的穩(wěn)固性,跳板用鐵絲綁扎固定,不得有探頭板;2.規(guī)范地設(shè)置平、立安全網(wǎng),安全網(wǎng)使用經(jīng)安全認(rèn)證的產(chǎn)品;3.患有高血壓、癲癇病、貧血病等不適宜高空作業(yè)的人員禁止高處作業(yè);4.洞口、電梯井、樓梯間未安欄桿處等危險(xiǎn)口,必須設(shè)置蓋板、圍欄、安全網(wǎng)、警示標(biāo)志等;5.夜間現(xiàn)場(chǎng)必須有足夠的照明。
2		物體打擊傷害	1.上方操作時(shí),下方禁止站人、通行,禁止下、下垂直交叉作業(yè)當(dāng)必須同時(shí)作業(yè)時(shí)應(yīng)采取封閉隔擋等可靠安全措施;2.工人操作應(yīng)戴安全帽;3.嚴(yán)禁向下拋擲工具、物品、廢料等。
3		漏  電	1.不使用破損電線,加強(qiáng)線路檢查;2.設(shè)備金屬外殼可靠接地,按“一機(jī)一閘一漏”接用電器具,漏電保護(hù)器靈敏有效,每天有專人檢測(cè);3.接電、布線由專業(yè)電工完成。
4		機(jī)械傷害	1.制定操作規(guī)程;2.掌握各種機(jī)具的性能及可能產(chǎn)生的危害;3.高危機(jī)具由經(jīng)過(guò)培訓(xùn)的人員專人操作。
注:表中內(nèi)容僅供參考,現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況重新辯識(shí)。
7.2  環(huán)境因素辯識(shí)及控制措施
環(huán)境因素辯識(shí)及控制措施
序號(hào)	作業(yè)活動(dòng)	環(huán)境因素	主  要  控  制  措  施
1	石材幕墻安裝	噪  聲	隔離、消弱、分散,在規(guī)定時(shí)間內(nèi)作業(yè)
2		固體廢物	及時(shí)清理、回收到指定的地點(diǎn)或容器內(nèi),分開(kāi)存放,集中處理
3		粉  塵	  1.清掃基層前適量灑水降塵;2.砂漿拌合投料時(shí),按投料順序貼近投料,盡可能減少揚(yáng)塵。
4		污水排放	  攪拌站沖洗污水及其它施工污水必須經(jīng)沉淀處理后向外排放,現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)簡(jiǎn)易沉淀池
5		有害物質(zhì)揮發(fā)	  1.密封材料和清洗溶液隨用隨配,用多少配多少,一次不宜配制太多;2.已配好的揮發(fā)性材料應(yīng)盡快使用完畢。
注:表中內(nèi)容僅供參考,現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況重新辯識(shí)。

石材色差 石材厚度 掛件的鐵有沒(méi)有達(dá)到國(guó)際,平板度接口。